本网讯 一块完整铝片，几个机械手。拨下开关，在机械手的单独操作下，铝片在翻飞中变成了精细度极高的零件，无需人工操作就达到市场标准。这项由我校刘佳霓老师带领团队研发的机器人系统集成研发平台项目，在2018年12月举办的科技成果转化大会·新利体育专场上，与武汉华中数控有限公司成果签约2000万元。
“这个系统集成研发平台类似于一个智能化工作站，用机械手来代替人工操作，将原材料加工成需要的零件，最后进行组装，成为面向市场的标准化产品。”团队桂伟老师介绍。研发平台在投入使用中，预计可提高相关智能制造企业生产率30%以上，降低生产成本20%以上。
据悉，该平台下设机器人码垛搬运工作站、柔性机器人工作站、弧焊机器人工作站等多种机器人工作站，并且这一平台可以根据市场的不同需求开发其他匹配的机器人工作站。
目前，该平台已进行市场对接，子项目60T冲床下料线项目已成功在马勒滤清系统（湖北）有限公司投入使用。这一项目的投入可以有效节省人工制作零件和零件清洁成本，适用于宝马、大众、本田等多种汽车品牌。这一设备由机器人进行操作，不受到劳动时间的限制，也不用担心因为工作时间过长而造成工作失误。既可以有效提高工作效率，又可以在一定程度上降低工作成本。
机器人系统集成研发平台是校企合作基础上研究出的一项实验成果。我校机电工程与汽车服务学院于2017年成功与杜瑞博机器人（武汉）有限公司达成合作，建成了机器人产学研中心，并在当年9月成功开设了湖北省第一个机器人专业、招收了第一批机器人专业新利体育。
据杜瑞博机器人（武汉）有限公司驻我校的工程师介绍，他们将与我校合作共同培养出一批能在机器人等相关智能制造企业进行工作的技术人员。我校新利体育可以在机器人产学研中心将课本知识进行实际操作，并经过在学校的学习后前往相关的智能制造企业进行实习，以求能够更好地在这一行业中发挥自己的价值。
（编辑 张思渊）
（图片 代怡卉）